潔凈技術(shù)發(fā)展

潔凈技術(shù)發(fā)展（cleanroom）是適應實驗研究與產(chǎn)品加工的精密化、微型化、高純度、高質(zhì)量和高可靠性等方面要求而誕生的一門新興技術(shù)。潔凈室（cleanroom）這個名詞和概念源于18世紀六十年代的歐洲醫(yī)學，當時的理解僅限于經(jīng)噴灑消毒后可以控制創(chuàng)部感染率的處置室、手術(shù)室這類滅菌處理的工作境。

潔凈技術(shù)的誕生

潔凈技術(shù)（cleanroom）是適應實驗研究與產(chǎn)品加工的精密化、微型化、高純度、高質(zhì)量和高可靠性等方面要求而誕生的一門新興技術(shù)。

潔凈室（cleanroom）這個名詞和概念源于18世紀六十年代的歐洲醫(yī)學，當時的理解僅限于經(jīng)噴灑消毒后可以控制創(chuàng)部感染率的處置室、手術(shù)室這類滅菌處理的工作環(huán)境。

現(xiàn)代潔凈室雖然延用了這個名詞，但在定義和內(nèi)涵上都與原有的概念有根本的不同，現(xiàn)代潔凈室形成一項專門技術(shù)，其歷史不過只有半個世紀。

一切技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展，都是出于生產(chǎn)的需要，潔凈室技術(shù)也不例外。在第二次世界大戰(zhàn)期間，美國生產(chǎn)的飛機導航用氣浮陀羅儀，由于質(zhì)量不穩(wěn)定，每10個陀羅儀平均要返工120次。50年代初朝鮮半島戰(zhàn)爭期間，美國的16萬臺電子通訊設備，更換了百萬個以上的電子部件，雷達出故障的時間占84%，潛水艇聲納出故障的時間占48%。原因都是電子器件、零部件的可靠性差，質(zhì)量不穩(wěn)定。軍方與廠商究其原因，最終從多方面判定與生產(chǎn)環(huán)境不清潔有關(guān)。盡管當時曾不惜工本，采取了種種嚴密措施來封閉生產(chǎn)車間，但收效甚微。直到50年代初，將美國原子能委員會為

解決對人體有害的放射性塵埃的捕集問題，于1951年研制成功的高效空氣過濾器（HEPA—High Efficiency Particulate AirFilter）應用于生產(chǎn)車間的送風過濾，才真正誕生了具有現(xiàn)代意義的潔凈室。

1961年美國桑第阿國家實驗室（Sandia National Laboratories）的高級研究人員懷特菲爾特（Willis Whitfield）提出了當時稱之為層流（laminar flow），現(xiàn)正名為單向流（unidirectional flow）的潔凈空氣流組織方案，并應用于實際工程。從此潔凈室達到了前所未有的更高潔凈級別。

同年美國空軍制定頒發(fā)了世界上第一個潔凈室標準TO—00—25——203空軍指令“潔凈室與潔凈工作臺的設計與運轉(zhuǎn)特性標準”。在此基礎上，1963年12月公布了將潔凈室劃分為三個級別的美國聯(lián)邦標準FED—STD—209。至此形成了完善的潔凈室技術(shù)的雛形。以上的這三個關(guān)鍵的進步，常被譽為現(xiàn)代潔凈室發(fā)展歷史上的三個里程碑。

上世紀六二年代中期，潔凈室在美國如雨后春筍涌現(xiàn)在各種工業(yè)部門。它不僅用于軍事工業(yè)，也在電子、光學、微型軸承、微型電機、感光膠片、超純化學試劑等工業(yè)部門得到推廣，對當時科學技術(shù)和工業(yè)發(fā)展起了很大的促進作用。

七十年代初潔凈室的建設重點開始轉(zhuǎn)向醫(yī)療、制藥、食品及生化等行業(yè)。除美國而外，其它工業(yè)先進國家，日本、德國、英國、法國、瑞士、前蘇聯(lián)、荷蘭等也都十分重視并先后大力發(fā)展了潔凈技術(shù)。

潔凈技術(shù) - 發(fā)展歷程
六十年代初是中國潔凈技術(shù)發(fā)展的起步階段，大致比國外晚了十年。在中國，那是一個非常特殊的困難年代，一方面剛度過三年自然災害，經(jīng)濟基礎薄弱，另一方面與世界科技先進國家沒有直接交往，得不到必要的科技數(shù)據(jù)、信息和樣品。在這種艱難條件下，圍繞精密機械、航空儀表和電子工業(yè)的需要，中國的潔凈技術(shù)工作者開始了自己的創(chuàng)業(yè)歷程。

潔凈技術(shù)在中國發(fā)展的歷程劃分為如下幾個階段：

起步和奠基階段

六十年代初至七十年代末，這十多年是中國潔凈技術(shù)的起步和奠基階段。

1965年，由中國建筑科學研究院空氣調(diào)節(jié)研究所和蚌埠絕緣材料廠等單位研制完成帶波紋隔板的高效空氣過濾器通過鑒定，標志了我國潔凈技術(shù)開始正式起步。當時所用濾紙有兩種材質(zhì)，一種是藍石棉纖維濾紙的GS系列高效空氣過濾器，但因生產(chǎn)過程對人體健康不利很快被淘汰；另一種是超細玻璃纖維濾紙的GB系列高效空氣過濾器，一直沿用至今。經(jīng)國內(nèi)多次與國外同類產(chǎn)品對比測試，以及美國明尼蘇達大學氣溶膠研究所對中國高效過濾器濾紙所作測試的結(jié)果，都證明國產(chǎn)高效空氣過濾器的主要技術(shù)指標，達到同期國際標準。

值得提及的是，盡管日本自50年代末已著手與美國合作在日本制造高效空氣過濾器，潔凈技術(shù)起步較早，但技術(shù)與濾紙來自美國，直到1969年日本的HEPA過濾器才完全國化。

與此同時，先后于1963年研制成功濾料鈉焰試驗臺，1964年建成了高效過濾器的鈉焰試驗臺，這時高效空氣過濾器的正常生產(chǎn)和質(zhì)量提高了保證作用。中國醫(yī)學科學院衛(wèi)生研究所、清華大學核能所等單位，為此付出了艱辛的工作。

如果把高效空氣過濾器比喻為潔凈技術(shù)的“心臟”，那么檢測技術(shù)及儀器則是潔凈技術(shù)的眼睛，靠它來鑒別與把關(guān)。六十年代中期，中國醫(yī)學科學院衛(wèi)生研究所、哈爾濱建工學院、丹東儀表研究所、中科院安徽光機所、建研院空調(diào)所等單位先后投入力量研制光散射粒子計數(shù)器。1973年，建研院歷時三年研制成功了中國第一臺型號為J—73型的塵埃粒子計數(shù)器，以及標定粒子計數(shù)器用的標準粒子——單分散聚苯乙烯膠乳標準粒子（PSL），其平均粒徑從0.177~1.460μm，共九種，標準差很小，均方根差變系數(shù)σ/χ＜5%。J—73型共設有15個粒徑檔，測量范圍是0.3~10μm，采樣流量為300ml/min。這兩項成果于1974年通過國家鑒定并認為已達到或接近當時的世界水平。塵埃粒子計數(shù)器的推廣應用，推動了中國潔凈技術(shù)的科研、設計和凈化設備生產(chǎn)，沿著自立、自強的道路向前進步。

同時，一些電子技術(shù)、精密機械和國防工業(yè)相關(guān)的設計院，也在探索、研究潔凈室的工程設計。1965年建成的沈陽119廠和石家莊13所就是由三機部四院（現(xiàn)航空工業(yè)部第四設計院）和四機部第二設計院（現(xiàn)中國電子工程設計院）分別參照原蘇聯(lián)的妝化等級設計建設的。

中國科學院設計院1966年選用國產(chǎn)GB系列高效空氣過濾器設計了中國科學院面積為760平方米的精密機械裝配車間，1970年投入生產(chǎn)。后經(jīng)測定，在靜態(tài)條件下，室內(nèi)換氣次數(shù)為20AC/h時，室內(nèi)潔凈度達到當時美國聯(lián)邦標準209A的10000級。

1973年初，四機部第十設計院和第十一設計院，分別著手進行了878廠和4433廠的潔凈車間設計，兩個工廠的潔凈室級別包括從FED—STD—209A的100,000級至100級，采用的氣流流型有垂直單向流、水平單向流和亂流等。

在這個階段內(nèi)，與潔凈室配套的凈化設備陸續(xù)試制成功，一些原來生產(chǎn)無線電、半導體專用設備的、生產(chǎn)醫(yī)療器械的工廠轉(zhuǎn)向凈化設備的生產(chǎn)，在國內(nèi)形成了初步的潔凈室設備生產(chǎn)規(guī)模與布局。這些工廠當時主要分布在北京、天津、蘇州、上海和重慶。從設計制造多種型式的潔凈工作臺（clean bench）開始，隨后陸續(xù)設計制造了風淋室、氣閘室、物料傳遞窗、余壓閥等相關(guān)設備。

為了適應六十年代末、七十年代初，一些研究機構(gòu)對小型潔凈工作環(huán)境的需求，以及一些舊廠房進行小規(guī)模潔凈室改造的需要，建研院空調(diào)所、六機部九院（現(xiàn)船舶工業(yè)總公司第九設計院）、三機部四院、天津醫(yī)療器械廠天津醫(yī)藥凈化設備廠前身）等單位，研制成功了裝配式垂直單向流、水平單向流潔室。這種由凈化設備廠生產(chǎn)的裝配式潔凈室，特別在利用原有建筑物進行技術(shù)改造，所需凈化面積又比較小的場合，發(fā)揮了設計、施工快捷，技術(shù)性能穩(wěn)定的特點，1974年在天津通過了國家鑒定。

1974年以來，建研院空調(diào)所、四機部十院等單位分別建立了潔凈技術(shù)試驗室，開展了一些基礎研究。如建研院空調(diào)所在該所試驗室中進行了亂流潔凈室均勻分布與不均勻分布計算的研究，全頂棚送風兩側(cè)下回風潔凈室氣流特性的研究等；四機部第十設計研究院在該院的潔凈試驗室中進行了亂流潔凈室的試驗研究，高效過濾器送風口的氣流分布研究，人體發(fā)塵量研究等多項課題。

與此同時，一些研究單位及設計院，如七機部七院（航天工業(yè)部七院）、建研院空調(diào)所、四機部十院、十一院、二機部二院（核工業(yè)部二院）、六機部九院等，和一些大專院校如天津大學、同濟大學、河北工學院組成了配合國家大規(guī)模集成電路攻關(guān)的潔凈室技術(shù)研究協(xié)作組，為規(guī)范與提高中國的潔凈技術(shù)水平，進行了一系列的測試與調(diào)研工作。如在北京、西安、上海等地進行了不同環(huán)境室外大氣含塵濃度的長期臨測與統(tǒng)計分析，在全國各地對已建潔凈室進行了測試，并著手對潔凈室設計、施工、運行及設備生產(chǎn)方面的經(jīng)驗進行總結(jié)。

潔凈技術(shù) - 國外發(fā)展概況
六十年代中，美國的電子、精密機械等工廠的潔凈室如雨后春筍，對當時科學技術(shù)和工業(yè)發(fā)展起了很大的促進作用，同時開始了將工業(yè)潔凈室技術(shù)（ICR—Industrial Cleanroom）移植到生物潔凈室（BCR—Biological Cleanroom）的歷程。七十年代初潔凈室的建設熱潮轉(zhuǎn)向醫(yī)療、制藥、食品及生化等行業(yè)。

1966年在美國新墨西哥州建成了世界上第一個垂直單向流的生物潔凈技術(shù)室（BCOR—Biological Clean Operating Room）。同年，當時的美國污染控制協(xié)會AACC（American AssociationofContamination Control，后并入IEST—Institute of Environmental Science and Technology），發(fā)表了“層流手術(shù)室的設計與建造”、“層流潔凈空氣在外科領(lǐng)域的應用”等指導性文件。同年還在美國明尼蘇達大學建成了世界上第一個水平層流的無菌室。1967年在美國德州的M.D.安德遜病院建成了世界上最早的生物潔凈白血病室。在英國，著名的整形外科專家恰利（D.J.Charnley），也于1966年建起了稱之為潔凈房（clean house）型式的生物潔凈手術(shù)室。1969年在奧地利的里茨建成了歐洲第一個層流病房，隨后在瑞士、德國先后建成用于醫(yī)療的生物潔凈室。

在日本發(fā)展得更快，1965年日本國立公眾衛(wèi)生院建成了采用高效過濾器的生物潔凈室（BCR）用于無菌動物（SPF）的飼育室。1970年在愛知縣職工病院建成了裝配式垂直層流白血病房。1972年建成了國立大阪醫(yī)院垂直層流流型無菌手術(shù)室。至1977年底，病院的生物潔凈室已達131個。

為確保藥品的安全性、有效性，1964年美國食品藥品管理局（FDA）開始在美國實施“醫(yī)藥品的制造和質(zhì)量管理規(guī)范”，簡稱GMP（Good Manufacturing Practice）。1969年世界衛(wèi)生組織（WH0）頒布了GMP，規(guī)定了為保證藥品無菌生產(chǎn)，對生產(chǎn)環(huán)境和用水質(zhì)量的要求。生物潔凈室技術(shù)在美、日、西歐等工業(yè)國家的制藥工業(yè)得到了廣泛應用。

美國FDA于1969年頒布了“食品制造標準”，即食品的GMP，要求在制造和包裝過程中嚴格控制微生物和溫濕度，以防止食品變質(zhì)。食品無菌裝罐的潔凈室，當時在歐美迅速得到推廣。

以美國為例，1971年無菌裝罐食品總量為25.4億噸，1980年增長為132.7億噸，其中肉制品增長幅度近19倍。在食品釀造、發(fā)酵工業(yè)對純種的培養(yǎng)、接種、擴種等工藝也都采用了潔凈室技術(shù)。

以占有七成左右潔凈室市場的電子與半導體工業(yè)而言，七十年代被稱為大規(guī)模集成電路（LSI）時代，而八十年代則被稱為超大規(guī)模集成電路（VLSI）時代。集成電路的集成度從1970年以來，差不多以每隔2~3年增長4倍速率飛速發(fā)展。

七十年代末，64K位RAM作為進入超大規(guī)模集成電路階段的標志性產(chǎn)品研制過程中，注意到其典型線寬為3μm，需控制的最小粒徑為0.3~0.8μm。也就是說，以0.3μm效率為標準的HEPA過濾器不能適應電子技術(shù)的進一步發(fā)展。美國、日本相繼研制與制造了對0.1μm塵粒計數(shù)過濾效率99.99~99.995%的超高效空氣過濾器——ULPA（Ultra low penetration air）過濾器（亦可譯為“極低穿透率空氣過濾器”）。

潔凈技術(shù) - 成熟與發(fā)展階段
七十年代末至八十年代末，這十年間，中國的潔凈技術(shù)經(jīng)歷了一段陽光燦爛的發(fā)展階段。在中國潔凈技術(shù)發(fā)展歷程中，許多標志性的重要成果，幾乎都誕生在這個階段。

1、標準、規(guī)范制定與國際交往方面：

1979年1月出版了以建研院空調(diào)所為首的設計、研究和大專院校等單位對建成的工業(yè)潔凈室的測試和總結(jié)經(jīng)驗的基礎上編制的“空氣潔凈技術(shù)措施”，起到了規(guī)范與推動當時中國潔凈室技術(shù)的重要作用，為日后國家標準的制定奠定了基礎。

1984年12月頒發(fā)了以電子部第十設計院會同有關(guān)單位共同編制的GBJ73-84國家標準“潔凈廠房設計規(guī)范”，其中，關(guān)于潔凈度分級標準等同采用了當時國際上大多數(shù)國家認同的美國聯(lián)邦標準209B，摒棄了此前在中國國內(nèi)曾在不同范圍內(nèi)使用過的多個借鑒國際標準而自定的潔凈室分級標準，為中國潔凈室技術(shù)與國際接軌向前邁進了一步。

隨后，結(jié)合中國國情，參考國際標準先后制定了GB6166-85高效濾料性能實驗方法、穿透率和阻力，GB6167-85塵埃粒子計數(shù)器性能試驗方法，GB6168-85層流潔凈工作臺檢驗標準等多個標準，對統(tǒng)一與規(guī)范試驗、測定方法，增強科學性起了很大作用。

值得一提的是1988年11月定稿的國家標準GB12218-89“一般通風用空氣過濾器性能試驗方法”中規(guī)定采用大氣塵的限徑計數(shù)效率法來測定粗、中、高中效空氣過濾器的效率，這是以天津大學為代表的國內(nèi)各研究單位多年實踐的經(jīng)驗總結(jié)，在世界上率先采用此方法。1993年歐洲通風協(xié)會（ASHRAE）先后放棄了原有的大氣塵比色效率法（NBS、AFI、ASHRAE）的計重效率法，同時頒布采用大氣塵或標準塵的計徑計數(shù)法。

特別是1982年6月成立了中國電子學會潔凈技術(shù)分會（對外的名稱是“中國污染控制協(xié)會”CCCS—Chinese Contamination Control Society），并創(chuàng)辦了“潔凈技術(shù)”雜志（現(xiàn)名為“潔凈與空調(diào)技術(shù)”—Contamination Control & Air-conditioning Technology），于1983年正式發(fā)刊，在整合國內(nèi)潔凈室技術(shù)的各方面力量，推動潔凈室技術(shù)進步以及在國際交流方面起了很大促進作用。1986年中國潔凈技術(shù)學會成國國際污染控制學會聯(lián)盟ICCCS（International Confederation ofContamination Control Society）的成員。當時的成員國僅有美（IEST）、英（SEE）、法（ASPES）、德（DIN/VDI）、日（JACA）、意（ASCCA）、瑞士（SRRT）及北歐四國（R3-Nodic）等。（現(xiàn)增加至18個成員國，有澳—ACCS、俄—ASEMCO、比—BCW、韓—KACA、羅馬尼亞—RACC、巴西—SBCC、荷—VCCN、蘇格蘭—SZCZ）。

1998年第九屆ICCCS洛杉磯會議、1990年第十屆ICCCS蘇黎士會議，筆者代表中國應約出任了大會執(zhí)行主席。

2、生物潔凈室技術(shù)方面：

生物潔凈室技術(shù)在中國的起步，較國外晚了十多年。七十年代末，一些制藥廠對原有空調(diào)系統(tǒng)進行了改造，開始采用高效空氣過濾器作為空調(diào)送風系統(tǒng)的末端，以代替原有的過濾器或甘油紗布罩等。上海醫(yī)藥工業(yè)設計院、哈爾濱建工學院及有關(guān)制藥廠等單位在此時期先后在上海第四、第七制藥廠、鎮(zhèn)江制藥廠采用了生物潔凈室技術(shù)。

1982年中國制藥工業(yè)公司依據(jù)國情與國外經(jīng)驗制定了“藥品生產(chǎn)管理規(guī)范”（試行稿），其中空氣潔凈度級別參考美國聯(lián)邦標準209A，將生產(chǎn)環(huán)境分為大于100,000級及100,000級的控制區(qū)和10,000級及局部100級的潔凈區(qū)。至1985年底又匯編了“藥品生產(chǎn)管理規(guī)范實施指南”，連同經(jīng)過部分修改后的“規(guī)范”一并正式頒布，為推動制藥工業(yè)的現(xiàn)代化奠定了基礎。1988年衛(wèi)生部頒發(fā)了“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”，其精神與前述規(guī)范一致，為在制藥行業(yè)推行GMP認證準備了條件。

在此階段生物潔凈室在醫(yī)療方面陸續(xù)得到推廣應用。1980年由哈爾濱建工學院與雞西無專共同研制的簡易型水平層流空調(diào)凈化機組用于黑龍江醫(yī)院；由六機部九院與上海金山電子設備廠合作完成的裝配式無菌病室用于上海新華醫(yī)院細胞研究室、蘇州醫(yī)學院。

八十年代中，總后營房部設計院、天津大學等設計建成了有各種氣流型式、相當于美國宇航局標準NASA-5340Ⅱ的百級至萬級的十多間土建式無菌手術(shù)室的301醫(yī)院康復中心手術(shù)樓。天津大學、天津凈化設備廠設計建成了中國醫(yī)學科學研究院血研所多間百級組裝式無菌病室。

八十年代初、軍事醫(yī)學科學院、建研院空調(diào)所、蚌埠凈化設備廠等單位研制完成了Ⅱ-A級（相當于P3級）生物安全柜（Biohazard work station）的研制；哈爾濱建工學院等單位完成了松江罐頭廠的甜炬乳、西紅柿醬和培根的無菌裝罐室，開創(chuàng)了生物安全和食品加工生物技術(shù)在中國的應用。

在1985年前后，軍事醫(yī)學研究院研制的JWL針孔式浮游細菌采樣器和上海整新電子設備廠、同濟大學合作研制的SS縫隙式空氣浮游細菌采樣器通過鑒定，為生物潔凈室技術(shù)的某些研究工作提供了手段。

3、基礎與技術(shù)研究方面：

在七十年代末至八十年代末這10年中，在潔凈室的基礎和技術(shù)研究方面也取得了眾多成績，如：提出了中國大氣塵的統(tǒng)計規(guī)律、濕度對大氣塵濃度的作用、“W”型大氣塵濃度日分布模型，為確定室外設計濃度提供了依據(jù)；

提出了帶空氣幕層流罩的隔離效果、設計原理與計算方法；

提出了亂流潔凈室的均勻分布理論計算公式、經(jīng)驗計算公式，以及自凈時間、污染時間的計算式；

提出了單向流潔凈室下側(cè)回風方式的最大室寬、計算模型以及下限風速的概念及數(shù)據(jù)；

提出了高效空氣過濾器封導結(jié)合的雙環(huán)密封原理和方案，倒置式液槽密封方案；

進行了人體發(fā)菌量的測試與分析；

建立了濾材、濾器的細菌過濾效率測試臺，得到了對大氣塵菌源的濾菌效率與計數(shù)、計重效率的相關(guān)關(guān)系。

中國建筑科學研究院、四機部十院、十一院等科研院所、設計院、天津大學、清華大學、同濟大學、哈爾濱建筑工程學院、河北工學院等院校對此做了較多的工作。

4、在產(chǎn)品研制與開發(fā)方面：

1979年至1981年，天津大學、天津美綸纖維廠等單位通過對多種材質(zhì)（滌綸、丙綸、維綸、棉、毛、超細玻纖……）、多種工藝針刺、噴膠、熱熔、熔噴、熱壓、羅拉）的幾百個品種、規(guī)格濾料系列研究，篩選并設計定型了TL—Z、TL—C系列具有線徑梯度、密度梯度和材質(zhì)、工藝復合型的無織布濾材，部分替代了當時美、法、日等國引進的從粗效至亞高效過濾材料，為國家節(jié)約了大批外匯。

1981年，由四機部十一院、河北工學院、天津第二無線電專用設備廠研制成功WGP—01型無隔板高效空氣過濾器（mini pleat HEPA filter),填補了國內(nèi)產(chǎn)品空白。

1985年，四機部十一院、四川造紙工業(yè)研究所、重慶無線電專用設備廠共同完成了CGB型高效空氣過濾器的研制，該過濾器對0.1μm塵粒的計數(shù)效率為99.99~99.995%，阻力為245~270Pa，經(jīng)鑒

定認為其主要技術(shù)指標達到當時日本生產(chǎn)的ULPA高效空氣過濾器同類產(chǎn)品的技術(shù)水平。1987年1月，天津醫(yī)藥凈化設備廠和建研院空調(diào)所研制的、采用國外ULPA過濾器（日本忍足株式會社產(chǎn)品）的0.1μm10級潔凈室通過鑒定。1988年5月機電部第十一設計院和重慶無線電專用設備廠采用國產(chǎn)0.1μm高效空氣過濾器的0.1μm10級潔凈室通過鑒定，其主要指標達到八十年代國外的技術(shù)水平。

同期，國外潔凈室技術(shù)持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展與進步。

1982年每芯片上約有5~6萬個器件的16K位隨機存儲器（RAM）已成暢銷品。1984年256K位RAM已進入實用階段。同年初日本宣布每芯片設置有約200萬個器件的一兆位DRAM（Dynamic RandomAccess Memory—動態(tài)隨機存取存儲器）試制成功。1985年美國研制完成4兆位的集成電路。至八十年代末4M位的DRAM已商品化。

各種降低能耗，配合工藝過程自動化與高潔凈度要求的潔凈室氣流組織方案及技術(shù)在此階段也陸續(xù)誕生，如隧道式潔凈室（tunnel type cleanroom）、潔凈管道（duct type cleanroom）以及SMIF（standard mechanical interface—標準機械接口）技術(shù)等。

從八十年代中期以來，以于微電子行業(yè)來說，1976年4月24日所頒發(fā)的美國聯(lián)邦標準209B所規(guī)定的最高潔凈級別—100級（≥0.5μm，≯100pc./cu.ft）已不能滿足需要，1M位的DRAM的線寬僅為1μm，要求環(huán)境級別為10級（0.5μm）。事實上，從七十年代末，配合微電子技術(shù)的發(fā)展，更高級別的潔凈室. 已在美、日陸續(xù)建成，相應的檢測儀器—激光粒子計數(shù)器、凝聚核粒子計數(shù)器（CNC）—也應運而生?？偨Y(jié)這個時期的經(jīng)驗和適應技術(shù)進步的需要，于是1987年10月27日頒發(fā)美國聯(lián)邦標準209C，將潔凈等級從原有的100至100,000四個等級擴展為1至100,000六個級別，并將鑒別級別界限的粒徑從0.5μm~5μm擴展至0.1μm~5μm.

與國際全國接軌，走向規(guī)范化

九十年代初至今，在電子技術(shù)持續(xù)飛速發(fā)展的推動下，潔凈技術(shù)不斷前進，下表給出了國際上大規(guī)模集成電路的工藝及國內(nèi)的代表產(chǎn)品的發(fā)展進程。

1992年9月11日頒布的美國聯(lián)邦標準FED—STD—209E更進一步取代1988年6月15日頒布的FED—STD—209D，將潔凈等級從英制改為米制，潔凈度等級分為M1至M7七個級別。與209D相比，最高級別又向上延伸了半個級別（209D的1級空氣中≥0.5μm塵粒≯35.3pc./m3，而209E的M1級≥0.5μm塵粒≯10pc./m3）。

三十多年來，美國聯(lián)邦標準209，一直是世界各國潔凈技術(shù)行業(yè)公認的標準。美國總服務局（GSA—U.S.General Services Administration），也就是批準美國聯(lián)邦標準供聯(lián)邦政府各機構(gòu)使用的權(quán)威單位，于2001年11月29日發(fā)布公告，廢止FED—STD—209E，等同采用ISO—14644相關(guān)標準。這個決定標志著潔凈技術(shù)隨同世界經(jīng)濟一體化進一步走向國際大同。

九十年代初至今，中國經(jīng)濟始終保持穩(wěn)定的高速增長，國際投資持續(xù)注入，一批跨國集團在中國陸續(xù)興建了眾多的微電子工廠。因此國內(nèi)技術(shù)與研究人員有更多機會直接接觸國外高級別潔凈室的設計理今，了解世界的先進設備和裝置、管理與維護等等。從這方面來看，的確從各個角度與國際日益接軌。

中國也投入了大批財力發(fā)展微電子技術(shù)。在這階段中先后建成了首鋼日電公司、華晶電子集團公司、上海華虹NEC電子公司、紹興華越微電子公司、以及天津MOTOROLA公司、上海貝嶺微電子公司等，但總起來說微電子技術(shù)與世界先進生產(chǎn)水平特別是研發(fā)水平上仍有相當大的差距。

九十年代初以來，潔凈技術(shù)在制藥工廠貫徹實施GMP法過程中得到了普及，全國幾千家制藥廠以及生產(chǎn)藥用原材料、包裝材料等非藥企業(yè)，陸續(xù)進行了技術(shù)改造。其規(guī)模之大、范圍之寬都是空前的。1992年中國制藥工業(yè)公司、中國化學制藥工業(yè)協(xié)會對1985年頒發(fā)的“藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）實施指南”進行了修訂，頒發(fā)了新的實施指南。隨后在1998年頒發(fā)了理一步與國際接軌的、由國家藥品監(jiān)督局組織修訂的“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”，即中國1998GMP（1999年8月1日起實施），為加大GMP的推行力度、在制藥全行業(yè)實施認證體制進一步奠定了基礎。九十年代初以來，醫(yī)院無菌手術(shù)室的建設受到各方面的關(guān)注，陸續(xù)在各大城市建起了上千間十萬級至百級不同級別的生物潔凈手術(shù)室、生物潔凈病室及實驗動物房。

概括這十年來國內(nèi)潔凈技術(shù)行業(yè)的歷程，依筆者個人的看法是喜憂參半。值得欣慰的是，潔凈室技術(shù)行業(yè)在許多方面日益與國際接軌，反映在相關(guān)規(guī)范的內(nèi)容、潔凈室設計思路與方案、施工技術(shù)與管理、檢測手段與技術(shù)等等方面。如反映在中國的國家標準修定中，2001年11月13日發(fā)布的GB50073-2001國家標準“潔凈廠房設計規(guī)范”（Code for Design of Clean Room），在空氣潔凈度等級劃分上，明確等效采用國際標準ISO14611-1，就是一個很好的例證。依靠制藥工業(yè)與普通電子裝配業(yè)，以及醫(yī)療衛(wèi)生、食品、化妝品業(yè)的帶動，潔凈室技術(shù)得到極大的普及。但這些行業(yè)基本上都是ISO5或中國標準N5（相當于原聯(lián)邦標準FED—STD—209E的100級）及以下級別的潔凈室，所采用的主要設備器材如高效及各級過濾器、吹淋室、凈化工作臺，空調(diào)制冷機組以及金屬壁板、地面復合材料等，基本上都是國內(nèi)生產(chǎn)制造的。因此從七十年代屈指可數(shù)的、主要集中在京津地區(qū)、上海地區(qū)的十幾家；八十年代末的百余家潔凈室設備生產(chǎn)廠、施工安裝單位，發(fā)展到現(xiàn)在幾乎遍布全國各省市的上千家潔凈室相關(guān)設備、器材生產(chǎn)制造廠、施工安裝單位，和一批積累了相當豐富經(jīng)驗的設計單位、調(diào)試檢測單位。

全國處于運行狀態(tài)的各種級別的潔凈室面積，據(jù)不完全統(tǒng)計和測算，從八十年代初10多萬平方米猛增到200多萬平方米。某些微電子廠生產(chǎn)車間的潔凈級別達到了0.1微米1級的高水平。在潔凈空氣流流型理論計算與試驗研究方面，哈爾濱建工學院、天津大學、建研院空調(diào)所等單位，采用數(shù)值仿真方法，利用CFD（computational fluid dynamics）與試驗驗證相結(jié)合的方法，開展了矢流流型、普通潔凈室高效過濾器風口布置方案與潔凈效果等方面的研究，并參加了歷屆ICCCS國際學術(shù)交流會，在國際上發(fā)表了一批研究論文。

天津大學等單位參加了MOTOROLA、SAE、KODA、CTS不同潔凈級別的、由國外設計、采用國外設備器材、施工管理技術(shù)建造的潔凈室的系統(tǒng)調(diào)試與檢測、驗收。較深入地理解、掌握了國外微電子高級別潔凈室、制藥工業(yè)潔凈室的設計要點、技術(shù)關(guān)鍵，以及調(diào)試驗收技術(shù)及相應規(guī)范，與美國FDA、NEBB、IEST，日本的JACA等建立了廣泛的聯(lián)系。

特別值得提出的是，在新一屆中國電子學會潔凈技術(shù)分會領(lǐng)導的積極努力下，中國申辦第18屆國際污染控制學術(shù)會議（2006年）獲得成功，這是自1972年ICCCS創(chuàng)建以來首次在華舉辦這樣的盛會，將對中國的潔凈技術(shù)進步起到重要推動作用。

潔凈技術(shù)發(fā)展的一些主要事件

1940年，美國創(chuàng)建了第一座潔凈室，是潔凈室的起源。

1950年，高效粒子空氣過濾器（HEPA）問世，成為潔凈技術(shù)發(fā)展史上的第一座里程碑。

50年代，美國基于精密機械、電子工業(yè)的需要而發(fā)展了污染控制技術(shù)。在朝鮮戰(zhàn)爭中，雷達設備的失效率達70%-80%，應用空氣潔凈技術(shù)后，下降到5%-8%。

1957年前蘇聯(lián)第一顆人造衛(wèi)星發(fā)射成功，刺激了美國加速發(fā)展宇航工業(yè)，也相應加速制訂有關(guān)控制標準的工作。

1961年，層流（單向流）潔凈室誕生。世界上最早的潔凈室標準—美國空軍技術(shù)條令203形成。

1963年美國頒布了潔凈室第一個軍用部分的聯(lián)邦標準209。

1966年美國頒布了修訂后的聯(lián)邦標準209A。

1967年美國又頒布了美國航空宇宙局標準，通常稱為生物潔凈室標準。

1965年前，多用于航空工業(yè)，1968年起開始應用于部分醫(yī)院。

1973年美國頒布了修訂后的聯(lián)邦標準209B。

20世紀80年代以后，美國和日本分別研制成功過濾對象為0.1μm，捕集效率達99.99%的新型超高效過濾器。最終建成0.1μm 10級和0.1μm 1級的超高級別潔凈室，它使?jié)崈艏夹g(shù)的發(fā)展又進入一個新時期。GMP(Good Manufacturing Practices for Drugs)最初是由美國坦普爾大學6名教授編寫制訂，1963年美國國會第一次頒布成為法令。

1974年日本政府頒布GMP，進行指導推行。

1975年世界衛(wèi)生組織（WHO）正式公布GMP。1977年再次向成員國推薦GMP，并確定為WHO法規(guī)。

1978年美國再次頒布經(jīng)修訂的GMP。

1980年日本決定正式實施GMP。

在我國，空氣潔凈技術(shù)的研究始于20世紀60年代中期。GMP在我國是20世紀70年代末受到各方面的重視。

1984年頒發(fā)了《潔凈廠房設計規(guī)范》（GBJ73—84） ，2002年進行了修訂（GB50073—2001）。

1990年頒發(fā)了《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71—90）。

1997年國家藥品監(jiān)督管理局頒布了《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》（GMP—97）。

1998年國家藥品監(jiān)督管理局頒布了《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP—98）。

關(guān)鍵詞：潔凈技術(shù) 風淋室應用領(lǐng)域

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